多功能提取罐設(shè)備概述：

　　多功能提取罐設(shè)備可以用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作。多功能提取罐設(shè)備具效率高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)組裝置選材優(yōu)良，廣泛應(yīng)用制藥、食品、化工等行業(yè)揮發(fā)油的提取。多功能提取罐設(shè)備從原料前處理、溶質(zhì)分離、濃縮到得到某一物質(zhì)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，可以分成很多個(gè)工序或單元操作過(guò)程，包括前處理、溶質(zhì)分離、澄清、過(guò)濾、蒸發(fā)和干燥等。其影響因素較多。通常可從以下幾個(gè)方面綜合考慮。

　　1.原料性質(zhì)。這是先要考慮的一個(gè)因素。主要包括：原料的植物形態(tài)、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)、浸潤(rùn)性、顆粒度、密度、揮發(fā)性成分含量、熱敏性、有效成分的含量及特性等。

　　2.處理量。這是流程和多功能提取罐設(shè)備配置及相關(guān)計(jì)算的基礎(chǔ)，如大批量處理時(shí)，連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要。

　　3.設(shè)備投資、操作周期和維護(hù)費(fèi)用。這幾個(gè)因素往往會(huì)產(chǎn)生矛盾，應(yīng)與其他因素綜合考慮。

　　4.生產(chǎn)場(chǎng)地。通常是指生產(chǎn)車間的面積和高度。可分為兩種情況：一是根據(jù)流程進(jìn)行設(shè)備布置設(shè)計(jì)時(shí)要考慮廠房的建筑結(jié)構(gòu)、造價(jià)及安裝難度和費(fèi)用；二是對(duì)現(xiàn)有車間利用時(shí)要充分考慮場(chǎng)地空間對(duì)流程及設(shè)備的適應(yīng)程度。

　　5.操作技術(shù)的復(fù)雜程度及工人的經(jīng)驗(yàn)。

　　多功能提取罐設(shè)備注意事項(xiàng)：在帶壓操作或設(shè)備內(nèi)殘余壓力尚未泄壓之前，嚴(yán)禁擺弄加料口手柄。當(dāng)關(guān)閉加料口時(shí)，必須使定位銷進(jìn)入鉤槽內(nèi)。罐內(nèi)加料加液必須檢查出渣門保險(xiǎn)汽缸是下處于鎖定保險(xiǎn)狀態(tài)。多功能提取罐設(shè)備氣動(dòng)元件操作完畢（開、閉出渣門后），操作人員應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣總閥，以免較高壓力的空氣長(zhǎng)期作用使罐體產(chǎn)生疲勞變形。

　　酒精提取時(shí)，車間設(shè)計(jì)要符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，車間內(nèi)要禁止吸煙及其它明火存在。在操作進(jìn)出酒精時(shí)要采用真空操作，或由冷凝器、冷卻器冷卻后流入罐內(nèi)，不能采用水泵強(qiáng)制循環(huán)。使用開啟蒸汽進(jìn)入夾套時(shí)慢開啟蒸汽閥門，使用壓力不能超過(guò)0.2MPa，安裝時(shí)必須設(shè)有減壓閥、安全閥、壓力表。

　　使用完畢后，罐內(nèi)要清洗干凈干燥，以便下次投料生產(chǎn)使用。多功能提取罐設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：多功能提取罐設(shè)備上所有運(yùn)動(dòng)件如各活動(dòng)軸氣壓缸、活塞及調(diào)正螺栓等應(yīng)保持清潔、潤(rùn)滑。不工作時(shí)主缸的加料口、排渣口應(yīng)放松以防密封膠失去彈性影響密封作用。主缸出渣口處發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)，可調(diào)整調(diào)正螺栓使其密封。如再漏水則應(yīng)更換新墊圈。氣缸推拉閥如漏氣則應(yīng)更換密封圈。

　　總之，多功能提取罐設(shè)備是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。多功能提取罐設(shè)備有很多優(yōu)點(diǎn)，不僅提取效率高，而且能夠節(jié)約資源，未來(lái)一定能獲得更好的發(fā)展。